1
(im Zusammenhang mit den Nummern 3 bis 10 zu vermitteln) | Planen und Vorbereiten von Arbeitsabläufen sowie Kontrollieren und Bewerten der Arbeitsergebnisse
(§ 5 Nummer 1 Buchstabe d) | - a)
Arbeitsschritte festlegen - b)
Bedarf abschätzen und Arbeitsmittel festlegen - c)
Kontrollmittel zur Überprüfung der Arbeitsergebnisse festlegen - d)
Hilfsmittel bereitstellen - e)
Arbeitsplatz einrichten - f)
Arbeitsumfang unter Berücksichtigung des Zeitaufwandes und der Notwendigkeit personeller Unterstützung abschätzen - g)
Arbeitsabläufe entsprechend der rechtlichen Vorgaben sicherstellen - h)
Arbeitsplatz unter Berücksichtigung des Arbeitsauftrages vorbereiten, Maßnahmen zur Vermeidung von Personen- und Sachschäden im Umfeld des Arbeitsplatzes treffen - i)
Arbeitsergebnisse kontrollieren und bewerten
| während
der gesamten
Ausbildung
zu vermitteln |
2
(im Zusammenhang mit den Nummern 3 bis 10 zu vermitteln) | Lesen, Anwenden und Erstellen von technischen Unterlagen
(§ 5 Nummer 1 Buchstabe e) | - a)
technische Unterlagen lesen und anwenden - b)
Skizzen anfertigen - c)
Mess- und Prüfprotokolle erstellen - d)
Normen kennen und anwenden - e)
Instandhaltungsanleitungen lesen und verstehen - f)
Schalt-, Ablauf-, Sicherheits- und Funktionspläne lesen und anwenden - g)
Typenschilder und Kennzeichnungen lesen und auswerten - h)
Maschinen- und Geräteausführung erkennen und bestimmen, Ersatzteile aus technischen Unterlagen zuordnen - i)
Protokolle anfertigen und auswerten
| während
der gesamten
Ausbildung
zu vermitteln |
| 3 | Prüfen, Messen, Lehren | - a)
Prüf- und Messgeräte nach Verwendungszweck auswählen - b)
Längen mit den jeweils spezifischen Messgeräten ermitteln - c)
Winkel mit feststehenden Winkeln prüfen und mit Winkelmessern messen - d)
Ebenheit von Flächen mit Lineal und Winkel nach dem Lichtspaltverfahren sowie Formgenauigkeit mit Rundungslehren prüfen - e)
mit festen und verstellbaren Lehren prüfen - f)
Oberflächen auf Verschleiß und Beschädigung prüfen
| | |
| 4 | Anreißen, Körnen, Kennzeichnen | - a)
Werkstücke unter Beachtung der Werkstoffeigenschaften und Oberflächen anreißen - b)
Bohrungsmittelpunkte sowie Kontroll- und Messpunkte körnen - c)
Werkstücke und Bauteile kennzeichnen
|
30 |
40* |
| 5 | Ausrichten und Spannen von Werkzeugen und Werkstücken | - a)
Spannzeuge nach Größe, Form, Werkstoff und der Bearbeitung von Werkstücken oder Bauteilen auswählen und befestigen - b)
Werkstücke oder Bauteile unter Beachtung der Stabilität und des Oberflächenschutzes ausrichten und spannen - c)
Werkzeuge ausrichten und spannen
| | |
| 6 | Manuelles Spanen | - a)
Werkzeuge nach Werkstoff, Form und Oberflächengüte des Werkstücks auswählen - b)
Flächen und Formen an Werkstücken aus Stahl und Nichteisenmetallen eben, winklig und parallel auf Maß feilen - c)
Bleche, Rohre und Profile aus Eisen- und Nichteisenmetallen nach Anriss sägen - d)
Innen- und Außengewinde unter Beachtung der Werkstoffeigenschaften und Kühlschmierstoffe schneiden - e)
Rohrgewinde herstellen
| 50 | 80* |
| 7 | Maschinelles Spanen | Vorbereiten - a)
Werkzeuge unter Berücksichtigung der Verfahren, der Werkstoffe und der Schneidengeometrie auswählen - b)
Umdrehungsfrequenz, Vorschub und Schnitttiefe an Werkzeugmaschinen für Bohr- und Drehoperationen mit Hilfe von Tabellen und Diagrammen bestimmen und einstellen - c)
Betriebsbereitschaft der Werkzeugmaschinen herstellen
Bohren, Senken, Reiben - d)
Bohrungen in Werkstücken aus Eisen- und Nichteisenmetallen an Bohr- und Drehmaschinen mit unterschiedlichen Werkstoffen durch Bohren ins Volle, Aufbohren, Zentrieren und durch Profilsenken herstellen - e)
Bohrungen in Werkstücken aus Eisen- und Nichteisenmetallen an Bohrmaschinen durch Rundreiben herstellen
Drehen - f)
Werkstücke aus Eisen- und Nichteisenmetallen mit unterschiedlichen Drehmeißeln durch Quer-, Plan- und Längs-Runddrehen herstellen
Sägen - g)
Werkstücke mit Sägemaschinen sägen
Scharfschleifen - h)
Werkzeuge, insbesondere Reißnadel, Körner, Bohrer, und Meißel am Schleifbock anschleifen
| 50 | 80* |
| 8 | Trennen | - a)
Feinbleche mit Hand- und Handhebelscheren nach Anriss scheren - b)
Rohre mit Rohrabschneidern trennen - c)
Bleche, Rohre und Profile von Hand thermisch trennen
| | |
| 9 | Umformen | - a)
Bleche aus Stahl und Nichteisenmetallen mit und ohne Vorrichtungen im Schraubstock durch freies Runden und Schwenkbiegen kalt umformen - b)
Rohre aus Stahl kalt umformen - c)
Bleche, Rohre und Profile warm umformen - d)
Bleche, Rohre und Profile biegerichten
| 30 | 45* |
| 10 | Fügen | Schraub-, Bolzen-, Stift- und Pressverbindungen - a)
Bauteile auf Oberflächenbeschaffenheit der Fügeflächen und Formtoleranz prüfen sowie in montagegerechter Lage fixieren - b)
Bauteile mit Schrauben, Muttern und Sicherungselementen unter Beachtung der Reihenfolge und des Anzugsdrehmomentes sowie der Werkstoffpaarung verbinden und sichern - c)
Bolzen- und Stiftverbindungen herstellen - d)
Pressverbindungen durch Einpressungen, Keilen und Schrumpfen oder Dehnen herstellen - e)
Rohrschraubverbindungen herstellen - f)
Funktion, Maß- und Lagetoleranzen gefügter Bauteile prüfen
Grundkenntnisse und Fertigkeiten des Lichtbogenschweißens, Gasschmelzschweißens und Lötens** - g)
Betriebsbereitschaft der Schweiß- und Löteinrichtung herstellen - h)
Werkzeuge und Werkstoffe nach Verwendungszweck auswählen - i)
Werkstücke und Bauteile zum Schweißen und Löten vorbereiten - j)
Feinbleche aus Stahl auf Stoß schweißen - k)
Kehlnähte an Blechen und Rohren aus Stahl schweißen
| 120 | 195* |
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