Verordnung über die Befähigungen der Seeleute in der Seeschifffahrt * (Seeleute-Befähigungsverordnung - See-BV)
Anlage 6a (zu § 42)
Anforderungen an die Ausbildung in der Elektrofertigung und Metallbearbeitung

(Fundstelle: BGBl. I 2021, 3268 - 3270;
bezüglich der einzelnen Änderungen vgl. Fußnote)

Eine Ausbildung in der Elektrofertigung und Metallbearbeitung muss mindestens folgende Kenntnisse, Verständnisse und Fachkunde vermitteln:

Metallbearbeitung in einer Lehrwerkstatt oder überbetrieblichen Ausbildungsstätte

1.: Planen und Vorbereiten von Arbeitsabläufen sowie Kontrollieren und Bewerten der Arbeitsergebnisse
1.1: Festlegen der Arbeitsschritte (Arbeitsdurchführung bis Qualitätskontrolle)
1.2: Abschätzen des Teilebedarfs und Festlegen der Arbeitsmittel
1.3: Festlegen der Prüf- und Messmittel zur Kontrolle der Arbeitsergebnisse
1.4: Bereitstellen von Halbzeugen, Werkstücken, Spannzeugen, Werkzeugen, Prüf- und Messzeugen und weiteren Hilfsmitteln
1.5: Einrichten des Arbeitsplatzes
1.6: Beurteilen des Arbeitsergebnisses bei Abweichungen vom Sollmaß
2.: Lesen, Anwenden und Erstellen von technischen Unterlagen
2.1: Lesen und Anwenden von Teil-, Gruppen- und Explosionszeichnungen
2.2: Lesen und Anwenden von technischen Unterlagen, insbesondere Reparatur- und Betriebsanleitungen, Verwendungshinweise, Handbücher, Stücklisten, Tabellen und Diagramme
2.3: Anfertigen von Skizzen
2.4: Erstellen von Mess- und Prüfprotokollen
2.5: Anwenden von Normen, insbesondere Toleranznormen
2.6: Handhaben von Datenträgern
3.: Unterscheiden, Zuordnen und Verwenden von Werk-, Hilfs- und Betriebsstoffen
3.1: Unterscheiden der Werkstoffeigenschaften von Eisenmetallen, Nichteisenmetallen, Kunst- und Naturstoffen
3.2: Auswählen von Werkstoffen unter Berücksichtigung ihrer Eigenschaften und Bearbeitung nach Verwendungszweck
3.3: Unterscheiden von Betriebsstoffen und Hilfsstoffen, Zuordnen nach ihrer Verwendung und Auswählen nach Verwendungszweck
4.: Prüfen, Messen, Lehren
4.1: Auswählen der Prüf- und Messgeräte nach Verwendungszweck
4.2: Messen von Längen mit Strichmaßstäben, Messschiebern und Messschrauben unter Beachtung von systematischen und zufälligen Messfehlermöglichkeiten
5.: Anreißen, Körnen, Kennzeichnen
5.1: Anreißen von Werkstücken unter Beachtung der Werkstoffeigenschaften und Oberfläche
5.2: Körnen von Bohrungsmittelpunkten sowie Kontroll- und Messpunkten
6.: Ausrichten und Spannen von Werkzeugen und Werkstoffen
6.1: Auswählen und Befestigen von Spannzeugen nach Größe, Form, Werkstoff und der Bearbeitung von Werkstücken oder Bauteilen
6.2: Ausrichten und Spannen von Werkstücken oder Bauteilen insbesondere unter Beachtung der Werkstückstabilität und des Oberflächenschutzes
6.3: Ausrichten und Spannen von Werkzeugen
7.: Manuelles Spanen
7.1: Auswählen von Werkzeugen nach Werkstoff, Form und Oberflächengüte des Werkstücks
7.2: Feilen von Flächen und Formen an Werkstücken aus Stahl und Nichteisenmetallen
7.3: Sägen von Blechen, Rohren und Profilen aus Eisen- und Nichteisenmetallen nach Anriss
7.4: Bohren von Werkstücken aus Eisen- und Nichteisenmetallen
8.: Maschinelles Spanen
8.1: Auswählen von Werkzeugen unter Berücksichtigung der Verfahren, der Werkstoffe und der Schneidgeometrie
8.2: Bestimmen und Einstellen von Umdrehungsfrequenz, Vorschub und Schnitttiefe an Werkzeugmaschinen für Bohroperationen mit Hilfe von Tabellen und Diagrammen
8.3: Herstellen der Betriebsbereitschaft der Werkzeugmaschinen
8.4: Bohren von Werkstücken aus Eisen- und Nichteisenmetallen, insbesondere unter der Beachtung der Kühlschmierstoffe, an Bohrmaschinen mit unterschiedlichen Werkzeugen durch Bohren ins Volle, Aufbohren, Zentrieren und durch Profilsenken
8.5: Schleifen von Werkzeugen, insbesondere Scharfschleifen von Reißnadel, Körner, Bohrer und Meißel am Schleifbock
9.: Trennen
9.1: Scheren von Feinblechen mit Hand- und Handhebelscheren nach Anriss
9.2: Trennen von Rohren mit Rohrschneidern
10.: Umformen
10.1: Kaltes Umformen von Blechen aus Stahl und Nichteisenmetallen mit und ohne Vorrichtungen im Schraubstock durch freies Runden und Schwenkbiegen
11.: Fügen (Schraub-, Bolzen-, Stift- und Pressverbindungen)
11.1: Prüfen von Bauteilen auf Oberflächenbeschaffenheit der Fügeflächen und Formtoleranz sowie Fixieren in montagegerechter Lage
11.2: Verbinden und Sichern von Bauteilen mit Schrauben, Muttern und Sicherungselementen unter Beachtung der Reihenfolge und des Anzugdrehmomentes sowie der Werkstoffpaarung

Elektrofertigung in einer Lehrwerkstatt oder überbetrieblichen Ausbildungsstätte

1.: Theoretische Grundlagen
1.1: Beschreiben der fünf Sicherheitsregeln, der Gefahren des elektrischen Stromes und des Verhaltens bei Stromunfällen
1.2: Erklären der Schutzmaßnahmen (Basis-, Fehler-, Zusatzschutz)
1.3: Zitieren der Größen und Einheiten der Elektrotechnik
1.4: Beschreiben der Wirkungen des elektrischen Stromes (Wärme-, Magnetische, Licht-, chemische, physiologische Wirkung)
1.5: Beschreiben des Atomaufbaus, der Entstehung von positiver und negativer Ladung
1.6: Beschreiben des Spannungsbegriffs, der Erzeugung von Spannungen, des Messens von Spannungen
1.7: Beschreiben des Stromflusses in Leitern, Flüssigkeiten, Gasen, Vakuum
2.: Grundlegende Arbeiten
2.1: Verdrahten
2.2: Isolieren
2.3: Lötverfahren
2.4: Löten
2.5: Erdungsanschlüsse herstellen
3.: Grundkenntnisse von Bauelementen und Bauteilen der Elektro-, Informations- oder Kommunikationstechnik
3.1: Beschreiben von Widerständen
3.2: Beschreiben von Blindwiderständen
3.3: Beschreiben von Batterien
3.4: Beschreiben von Steuerschaltungen
3.5: Beschreiben von Leitungsschutz
3.6: Beschreiben der Wechselstromtechnik
3.7: Beschreiben der Drehstromtechnik
3.8: Beschreiben der Leistungselektronik
3.9: Lesen und Erstellen von Schaltplänen
4.: Grundkenntnisse der elektrischen Messtechnik
4.1: Unterscheiden von Messgeräten
4.2: Auswählen von Messgeräten nach Art der zu messenden Größen
4.3: Aufbauen von Messschaltungen und Darstellen von Signalinformationen
4.4: Unterscheiden, Klassifizieren und Berechnen von Messfehlern
5.: Bedienen, Programmieren und Anwenden von Rechnern und speicherprogrammierbaren Bausteinen
5.1: Realisierung einfacher Logikschaltungen mit programmierbaren Bausteinen
5.2: Beschreiben von speicherprogrammierbaren Steuerungen
5.3: Unterscheiden von Sensoren
6.: Montage von Geräten
6.1: Zusammenbauen, Prüfen, Warten und Reparieren von Apparaten und Geräten der Elektrotechnik oder Informations- und Kommunikationstechnik
7.: Schaltanlagen
7.1: Kenntnisse nachweisen über die routinemäßigen Funktionsprüfungen und Wartungsarbeiten an den Sicherungsautomaten in Schalttafeln
7.2: Routinemäßige Funktionsprüfungen und Wartungsarbeiten an den Leistungsschaltern der Schalttafel

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